1.产品功能与应用要求相对应
钢结构漆使用的基料几乎都是丙烯酸树脂系列，该系列树脂发展速度快，也较为成熟，具有净味环保、优异的保色、保光、耐候、耐腐蚀和抗污染性能，涂料中富含多种高品质防锈颜料，经过科学配方调制出的钢构漆完全可以达到中、长期防腐防锈的功能，能够满足建筑钢结构在自然环境中的防护作用。
2.产品性能适应钢结构的使用环境
阳光紫外线的辐射和昼夜、四季温差变化是使漆膜老化以致龟裂、脱落的两大天敌，这是造成传统油漆涂料不得不周而复始地一遍遍涂装的主要原因之一。
钢结构漆鉴于所用基料水性丙烯酸树脂具有极强的柔韧性，因此钢构漆的漆膜具有独特的弹性和延展性，能够经受热胀冷缩的频繁变化而不龟裂、不脱落，从而起到了钢结构置放于大自然环境中防护功能的长期性和稳定性。
对人身的健康和环保的需求，愈来愈多的公共场馆、公共设施需求的钢构、网架等金属构件，应用环保型的钢结构漆已成为--选择，这是其它油漆涂料所不可替代的。
3.产品环保优化了钢结构涂装的环境
无论是专业涂装公司还是兼有涂装业务的钢结构厂，长期以来一直为严重的环境污染和人身伤害所困扰，涂装钢结构占用车间或是场地的面积大，传统油漆所扩散的有害物质和刺激性气体殃及周围数百米以至上千米。应社会的发展、环境的要求，率先使用钢结构漆的生产单位不仅从优化涂装质量、降低生产成本上尝到了甜头，而且优化了涂装环境，得到了社会的赞许。
4.产品干燥速度快，不粘黏，适合批量涂装
建筑钢结构涂装不同于机械等金属部件涂装，突出表现为量大，工期紧迫。在有限的场地内完成批量钢结构涂装，要求漆膜干燥快，便于及时挪动腾出场地。钢结构漆在20℃的施工环境下表干时间小于15分钟，在25℃以上的施工环境下表干时间不超过10分钟，加之水性漆表干后不粘黏，可及时挪动腾出场地，为厂家涂装提供了便利，提高了工效。
5.产品结构、色彩多样化，能满足不同档次需求
科技的发展，原材料的不断升级和水性漆厂家的研发投入，钢结构漆不仅色彩多样化，而且可以解决钢构的防锈功能。为节省材料可选择水性调和漆，它可做底面合一漆不仅可以达到应有的防腐防锈功能，还能在色彩上满足不同项目、不同建筑的需求（黄、绿、蓝、银灰、桔红、大红、咖啡等）。若要求光泽度高、丰满度好、色泽鲜艳建议配套涂刷一层防锈底漆，面层选用水性磁漆，即可达到满足漆膜厚度和遮盖力的要求，而且可以产生柔和适度的光泽。产品结构和色彩的多样化，为钢结构漆的广泛应用提供了更广阔的空间。
在钢结构、网架以及桥梁、车辆等大型金属底材的防锈处理上，应--钢结构漆。钢结构漆性能稳定、遮盖力强，高品质防锈颜料均匀地覆盖在底材表面且充分填满金属表面的缝隙，不仅有优异的抗紫外线能力，而且能起到极好的封闭作用，彻底切断了所有可能渗透金属表面的水、气分子通道。
提高涂装专业技术水平发挥产品优异性能
科技的发展和进步，为我们提供了环保、节能、质优价廉的新产品，但如果不重视这些先进涂料的施工性能和涂装工艺的研究，便无法发挥它们的优势。因此，有以下几方面应引起注意。
1.施工工艺
钢结构漆的施工温度不应低于5℃，相对湿度<70%,施工环境无尘埃。随着温度升高、湿度降低，表干时间将相对缩短。
（a）涂装前将被涂物表面灰砂、油污、浮锈及旧漆皮清除干净；
（b）刷防锈底漆两遍；
（c）刷调和漆两遍（要求表面光泽不高）；
（d）刷磁漆两遍（要求表面光泽度高）如桥梁、铁路
2.钢结构漆的稀释问题
钢结构漆以水为分散介质，涂料中含有一定比例的水分。因使用涂装工具不同对涂料的粘稠度要求也不一样。涂装施工时可以加入适量的自来水或清水稀释（千万不可使用任何溶剂型稀料），加入量为涂料的5%左右，不正规的涂装往往为了降低成本加入过量的水，不仅涂层会出现流挂，最严重的是将大大降低涂层的防护作用。
3.对表干和实干的认识
表干仅只表示涂层已形成漆膜，但并不表示涂层已经实干即完全固化。只有在完全固化后检测漆膜的附着力、硬度等指标才是正确的。实干一般需要72小时。漆膜表干后应尽可能留有一定的成膜稳定时间，然后方可移动，切忌碰撞以免造成涂层损伤。不能为了追求工效在漆膜还未稳定的情况下就捆扎、吊装，更不能使其遭受雾袭雨淋。
4.涂装间隔时间及复涂条件
涂装间隔时间从总体上看，间隔时间长比短效果要好，因为随着时间的推移干膜附着力在逐渐增强，漆膜中的水和气在逐渐减少，也降低了新涂层水、气释放的难度，增强了漆膜的致密性。涂装间隔时间应随着施工环境温度的降低、湿度的增大而相应延长。有的涂装单位，在复涂时为了赶工期，几乎不留间隔时间，造成附着力下降以致脱皮。无论是复涂底漆、中间漆还是面漆，在复涂之前，必须对原涂层进行检查，做到原涂层完好无损、清洁、干燥、无油渍等污染。